近日，溜溜梅与智石开合作的PLM项目正式上线，这套面向食品研发场景的数字化平台落地，也为青梅类零食赛道的研发数智化转型提供了可供观察的实践案例。

增长掣肘：传统研发模式难以适配多元化消费需求

随着消费多元需求释放，溜溜梅已经形成包含梅冻、蜜饯、青梅预制食品在内的丰富产品矩阵。但伴随着多条研发项目并行推进，传统线下研发模式的局限性逐步显现。一款新品从创意构思、配方调试、中试验证到最终量产，过往依靠人工线下流转完成全流程。当研发体量不断扩大之后，部门间信息壁垒、数据孤岛、沟通损耗、技术资产难以沉淀等问题，会逐步制约新品推进效率。

对于食品企业来说，新品需求评审、配方资料保护、实验数据留存、物料BOM管理、中试工艺管控、项目进度跟踪，每一个环节都会影响新品上市节奏、研发投入成本以及核心技术安全，传统零散的作业方式已经很难匹配企业现阶段的发展需要。

流程再造：以一体化数智平台打通研发全链路

在此背景下，溜溜梅没有选择碎片化工具，而是搭建适配青梅零食业务场景，覆盖需求、实验、项目、物料、变更、文档管理的一体化研发平台。过去人工同步需求、手动查找配方资料、专人跟进项目节点的模式被线上标准化流程替代，需求评审、试验开展、物料变更、项目交付都能够在同一体系内流转，实现研发全流程可视、可控、可追溯。

在溜溜梅研发团队的实际使用中，PLM平台首先改变的是需求评审：市场端提出的“更清爽”“真果粒”“0脂肪0添加”等需求，被拆解为可执行的研发指标，评审记录在线留痕。实验阶段，配比、检测、感官评价等数据自动归档，研发人员不再依赖纸质记录；进入中试和量产准备阶段，工艺、生产端可实时接收最新BOM和配方版本，减少信息不同步带来的生产失误；管理层也可以借助可视化报表，掌握研发工时、项目进展、物料消耗等多维度信息，辅助经营判断。

这套数智化体系带来的改变体现在多个层面：有助于压缩新品研发周期，减少重复试验产生的试错成本；依靠分级权限机制对配方工艺进行保护，适配食品行业溯源合规的相关要求；同时将分散在个体手中的技术经验沉淀为企业知识库，完成技术资产的积累。

双向赋能：搭建消费端与技术端的数字化转换桥梁

溜溜梅董事长杨帆曾在2026全球商业创新大会上谈及PLM的价值：“PLM产品全生命周期模型，解决的是市场和技术的转换，把消费者的语言翻译成工程师的参数，把实验室的数据翻译成货架上的卖点，这种翻译能力就是一个企业的核心竞争力。”这也道出本次数字化升级背后的底层逻辑，PLM平台不只是一套管理软件，更是打通消费市场与内部研发的连接枢纽。

市场端的用户洞察可以通过数字化通路传导至研发环节，实验室的技术成果也可以反向呼应消费需求。数字化打破消费端和实验室之间的沟通隔阂，完成从用户需求到产品落地的闭环流转，为产品创新筑牢底层能力底座。

实践样本：为休闲食品研发数字化提供行业参考

站在行业角度，休闲食品赛道竞争日趋激烈，不少企业都在寻找创新破局的路径。对溜溜梅而言，PLM不是一套孤立的软件，而是把消费者语言翻译成研发参数、把实验室数据翻译成货架卖点的基础设施。随着平台持续运行，溜溜梅将把更多青梅零食的研发经验沉淀为可复用的企业能力，也为果类零食行业提供一份来自青梅赛道的数智化参考。